聊城市亨通管业有限公司

紊流双套管静压气力除灰系统是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进，属于国内首创双套管内套管，紊流双套管由主输送输灰双套管管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管上设有引流-阻隔板，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送输灰双套管管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送输灰双套管。

紊流双套管静压气力除灰系统从输送输灰双套管机理上有别于常规的正压气力输送输灰双套管系统，改悬浮输送输灰双套管为静压输送输灰双套管，从而改变了常规正压输送输灰双套管低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送输灰双套管高磨损、大出力、密相输送输灰双套管磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。

紊流双套管（内旁通密相输送输灰双套管管）除灰技术是一项正压浓相输送输灰双套管技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送输灰双套管至终点双套管。紊流双套管的结构为大管套小管，即：在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。

我公司经过多年的研究，大量试验和工程实际的总结，使这一双套管技术更加成熟，并将紊流双套管技术成功应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送输灰双套管系统。

输送输灰双套管管道采用特殊的紊流双套管结构，输送输灰双套管机理。

低正压密相气力输送输灰双套管，输送输灰双套管。

无压起动：紊流双套管系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。

单位时间输送输灰双套管次数少：紊流双套管系统采用“量多次少”的输送输灰双套管方 式，每次输送输灰双套管较多灰量，减少单位时间内的输送输灰双套管次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。

输送输灰双套管速度低，设备磨损小。

紊流双套管系统出力大，输送输灰双套管能耗小。

可长距离输送输灰双套管而不堵管，紊流双套管系统安全性高。工程试验输送输灰双套管距 离4500m，工程实际输送输灰双套管距离2200m。

紊流双套管系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。

紊流双套管系统配备自动控制系统，操作简单方便。

适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送输灰双套管。

（稀相气力）双紊流双套管是应用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）并以较高的速度来推进或拉动物料使其经过整条输送输灰双套管线，因而气流保送方式被称之为高压高速零碎，它具有较高的气体－物料比。

在气流零碎的开端端约有600m/min的加速度，在末端可达1300m/min的高速，因而气流速度较高。紊流双套管初端压力普通低于0.1Mpa，而末端则与大气压根本接近。稀相保送的介质普通采用空气或氮气，动力提供普通由罗茨真空泵提供。罗茨真空泵的稀相保送时，物料在紊流双套管道中呈悬浮形态，保送间隔达百米，稀相负压的次要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点或多点停止保送。正压保送的特点是输送输灰双套管量大，间隔较长，流速较低，波动。它关于物料的影响较小，次要组成部分为星型给料阀、旋风别离、除尘器与罗茨鼓风机。正压和负压也可停止组合使用以满足特殊要求，比拟适用于多点供料单点出料的保送方式，通常为保送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。

当前紊流双套管使用范围是非常广的，不过它到底有哪些优势特点能够深受众多客户们的青睐呢？以下业内相关就为大家总结了一些，希望能够帮助大家更深入了解这种产品。

优势特点一：紊流双套管在使用中安装非常方便。紊流双套管不仅仅重量轻，而且整个焊接性是非常好的，在实际施工中可以采用传统焊接、法兰连接和快速连接等方法，安装的方便和快捷也能有效降低设备的安装成本。

优势特点二：使用紊流双套管工程造价低。因为这种管道重量比为百分之五十，再加上有良好的耐磨性和耐腐蚀性及寿命长，所以就让工程造价成本变得比价低；尤其这种管道的配套零部件价格也并不贵，在后期使用成本上也不会太高，能够深受广大客户们的青睐。